Electroplating -technologie is niet alleen de sleutel tot het verbeteren van de esthetiek van producten, maar ook een belangrijk middel om de corrosieweerstand, slijtvastheid en levensduur van materialen te verbeteren. Vooral voor onderdelen zoals Zinkcamera die zowel hoge sterkte als duurzaamheid vereisen, de uniformiteit en hechting tijdens het elektropanisatieproces zijn de belangrijkste factoren geworden die de prestaties van zinkcamera -gespen bepalen. Onlangs heeft een innovatief electroplatingproces wijdverbreide aandacht getrokken in de industrie. Deze technologie heeft met succes de problemen van het pellen en corrosie van de electroplerende laag opgelost, waardoor een betrouwbaardere garantie wordt geboden voor de toepassing van zinkcamera.
De kern van dit innovatieve electroplatingproces ligt in de uitgebreide optimalisatie van electroplerende voorbehandeling, electroplating procescontrole en post-behandeling. Ten eerste, vóór elektropanisatie, worden de oxidelaag, olievlekken en onzuiverheden op het oppervlak van het zinkmateriaal grondig verwijderd door fijn mechanisch slijpen en chemische reiniging om een goede hechting te bieden voor de elektroplerende laag. Dit proces vereist niet alleen een fijne werking, maar ook strikte controle van de verwerkingstijd en temperatuur om de netheid van het oppervlak te garanderen en tegelijkertijd schade aan het substraat te voorkomen.
Het innovatieve proces gaat het innovatieve proces in en neemt geavanceerde stroomdichtheidscontroletechnologie aan, gecombineerd met een intelligent monitoringsysteem, om de samenstellingsverhouding, temperatuur en roerintensiteit in de electroplerende oplossing in realtime aan te passen om ervoor te zorgen dat de electroplatielaag gelijkmatig kan worden afgezet op het oppervlak van het zinkmateriaal tijdens het formatieproces. Deze technologische doorbraak vermijdt effectief de gemeenschappelijke problemen van ongelijke dikte en hoge porositeit bij traditionele elektropidenie en verbetert de dichtheid en uniformiteit van de elektroplerende laag aanzienlijk.
Nadat de elektroplaten is voltooid, is een reeks nabewerkingsstappen vereist om de hechting en stabiliteit van de elektroplerende laag verder te consolideren. Dit omvat maar is niet beperkt tot processen zoals passivering, afdichting en drogen, die samenwerken op het oppervlak van de elektroplerende laag om een vaste beschermende film te vormen, waardoor de erosie van het substraat effectief wordt geblokkeerd door de externe omgeving. Bovendien richt het nabewerkingsproces zich ook op de inspectie en reparatie van het product uiterlijk om ervoor te zorgen dat elke zinknokgesp kan de opmerkelijke toestand bereiken voordat de fabriek wordt verlaat.
Door deze reeks procesinnovaties lost de electroplating verwerkingstechnologie niet alleen het probleem van peeling en corrosie van de electroplerende laag van de zinkcambespoel op, maar verbetert ook aanzienlijk de algehele prestaties en het concurrentievermogen van de markt van het product. Tegenwoordig beginnen meer en meer bedrijven en gebruikers aandacht te schenken aan en te kiezen voor producten die met deze technologie zijn gemaakt, vooral op het gebied van productie van autofabrieken, mechanische apparatuur en bouwinstallatie. Zink Cam Buckles heeft veel lof gewonnen voor hun uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit.
Eng 
